Цеплаправоднасць раўнамерна запаўняецца матэрыялам цеплавой матрыцы, выкарыстоўваючы цеплаправоднасць для паляпшэння яе цеплаправоднасці.Каэфіцыент цеплаправоднасці ў асноўным вымяраецца цеплаправоднасцю (адзінка: Вт/мк).Цеплаправоднасць падзяляецца на цеплаправодны пластык і цеплаізаляцыйны пластык.Асноўныя кампаненты цеплаправоднасці ўключаюць матэрыялы падкладкі і напаўняльнікі, а матэрыялы падкладкі ўключаюць PPS, PA6/PA66, LCP, TPE, PC, PPA, PEEK і інш.;Высокатэрмічны вугляродны парашок і г.д.
Цеплаправодны пластык валодае наступнымі характарыстыкамі:
(1) Раўнамернае рассейванне цяпла, пазбяганне гарэння, памяншэнне лакальнай дэфармацыі, выкліканай высокай тэмпературай з-за высокай тэмпературы;
(2) Лёгкі вага, на 40-50% лягчэйшы за алюміній;
(3) Гэта зручна для фармавання і апрацоўкі, без другаснай апрацоўкі;
(4) Высокая ступень дызайну прадукту;
Паколькі метад фармавання - гэта ў асноўным фармаванне, гума пасля награвання ўцякае ў форму, а затым астуджаецца.Характарыстыкі працэсу апрацоўкі робяць каэфіцыент нагрэву матэрыялу, які паказвае характарыстыкі супрацьлеглага полу, гэта значыць кірунак патоку клею падчас ін'екцыі і кірунак вертыкальнага патоку клею.Як правіла, цеплаправоднасць у напрамку патоку клею ў 3-6 разоў перавышае цеплаправоднасць у напрамку патоку вертыкальнай гумы.Гэта адрозненне выклікана ліццём гумы пад ціскам, калі яна лёгка фармуецца ў напрамку патоку.
Высокая чысціня аксіду магнію, добрая беласць, дробная зярністасць і аднастайнасць і добрая дэцэнтралізацыя, могуць быць выкарыстаны для цеплаправоднасці цеплавой крэмніевай плёнкі, цеплаправоднасці (PA6, PP, PPS, ABS) і г. д. Колькасць можа дасягаць 70- 80 частак, а максімальная хуткасць нагрэву можа дасягаць 5 Вт/мк. Вынікі паказваюць, што, калі колькасць аксіду магнію складае менш за 200 частак, тэрмічная накіраванасць і трываласць на расцяжэнне дробнага памеру часціц аксіду магнію, які напаўняе сіліконавы каўчук, большыя, чым вялікія памер часціц аксіду магнію, у той час як хуткасць расцяжэння наадварот;буйны памер часціц наадварот;буйны памер часціц;Аксід магнію/невялікі памер часціц аксід магнію і суадносіны выкарыстання сіліконавай гумы ў 100/100 з'яўляецца самым вялікім;даданне адпаведнай колькасці сіланавага злучальніка спрыяе павышэнню цеплавой накіраванасці сіліконавай гумы.Колькасць магнію - 0,5%.У PA, PP, PES дадайце 40-50% аксіду магнію, які можа значна палепшыць цеплаправоднасць пластыка.
Час публікацыі: 29 лістапада 2022 г